an Sinter Keramik Sand fir Schmelz mat kale Kär Këscht - Shenghuo

Sinter Keramik Sand fir Schmelz mat kale Kär Këscht

Kuerz Beschreiwung:

D'Kältekëschtmethod bezitt sech op e Harzsandbildungsprozess dee katalyséiert / gehärt gëtt andeems se Gas oder Aerosol blosen, an direkt bei Raumtemperatur geformt ginn.Déi allgemeng Method ass d'Triethylamin-Methode, déi Phenol-Urethanharz benotzt a gehärt gëtt andeems se Triethylamingas blosen.D'Charakteristike vun dësem Prozess sinn: de Kär Sand kann fir eng laang Zäit benotzt ginn, d'Schimmel-Zeechnen Zäit ass kuerz, d'Produktioun Effizienz ass héich, an den Energieverbrauch ass niddereg.


Produit Detailer

Produit Tags

D'Kältekëschtmethod bezitt sech op e Harzsandbildungsprozess dee katalyséiert / gehärt gëtt andeems se Gas oder Aerosol blosen, an direkt bei Raumtemperatur geformt ginn.Déi allgemeng Method ass d'Triethylamin-Methode, déi Phenol-Urethanharz benotzt a gehärt gëtt andeems se Triethylamingas blosen.D'Charakteristike vun dësem Prozess sinn: de Kär Sand kann fir eng laang Zäit benotzt ginn, d'Schimmel-Zeechnen Zäit ass kuerz, d'Produktioun Effizienz ass héich, an den Energieverbrauch ass niddereg.

Dieselmotorguss, wéi Zylinderblocken, Zylinderkoppen, Intaks- an Auspuffleitungen, asw., e puer hu komplex Kärformen a kleng deelweis Querschnittflächen, déi ufälleg sinn fir falsch Schëss, Frakturen, etc., oder Venen erschéngen am Goss wéinst der grousser Expansioun vu Kisel-Sand.D'Wahrscheinlechkeet vu Mängel wéi plakeg Sand a Poren ass och relativ héich.

Sinter-Keramik-Sand-fir-Schmelz-mat-kale-Kär-Këscht-(4)
Sinter-Keramik-Sand-fir-Schmelz-mat-kale-Kär-Këscht-(5)

Mat Keramik Sand oder Vermëschung vu Keramik Sand a Silica Sand am Verhältnis, gëtt d'Quantitéit vum Harz dobäi ëm 20-30% reduzéiert, an déi uewe genannte Mängel sinn wesentlech verbessert ginn.Zur selwechter Zäit huet de Sandkär eng gutt Zesummebroch, wat d'Aarbechtslaascht vun der Gossreinigung reduzéiert.Als Resultat hunn ëmmer méi Dieselmotor Goss Schmelzen Keramik Sand Kale Kär Këscht Technologie adoptéiert.

Keramik Sand Property

Main Chemeschen Komponent Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37%
Grain Form Kugelgestalt
Angular Koeffizient ≤1.1
Partiell Gréisst 45 μm - 2000 μm
Refrakteritéit ≥1800 ℃
Bulk Dicht 1,5-1,6 g/cm3
Thermesch Expansioun (RT-1200 ℃) 4.5-6.5x10-6/k
Faarf Sand
PH 6,6-7,3
Mineralogesch Zesummesetzung Mullite + Korund
Saier Käschten <1 ml/50 g
LOI <0,1%

Vergläicht mat anere roude Sand Testresultat vum Cold Box Prozess

Raw Sand Harz addéieren. 2h Tensile Stäerkt Gas Evolutioun
Sinter Keramik Sand 1,5% 2.098 MPa 10,34 ml/g
Sand gebotzt 1,5% 1.105 MPa 13,4 ml/g
Gebakene Sand 1,5% 1.088 MPa 12,9 ml/g
Sinter Keramik Sand + Scrubbed Sand 1,5% 1.815 MPa 12,5 ml/g
Sinter Keramik Sand + Baken Sand 1,5% 1.851 MPa 12,35 ml/g
Chromite Sand + Scrubbed Sand 1,5% 0,801 MPa 10,85 ml/g
Chromite Sand + gebakene Sand 1,5% 0,821 MPa 10,74 ml/g

Vergläichen mat Castings Mängel Taux vun Kale Këscht Prozess

Raw Sand Venen Kär gebrach Sinter Choke Ganzen
Sinter Keramik Sand 0% 2% 0% 0 2%
Sand gebotzt 28% 12% 4% 3% 47%
Gebakene Sand 24% 10% 3% 2% 39%
Sinter Keramik Sand + Scrubbed Sand 12% 4% 1% 2% 19%
Sinter Keramik Sand + Baken Sand 7% 3% 2% 2% 14%
Chromite Sand + Scrubbed Sand 13% 6% 5% 4% 28%
Chromite Sand + gebakene Sand 12% 4% 2% 2% 20%

Deeler vun Partikelgréisst Verdeelung

D'Partikelgréisst Verdeelung kann no Äre Besoinen personaliséiert ginn.

Mesh

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pan AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pan  
Code 40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5

  • virdrun:
  • Nächste:

  • Schreift Äre Message hei a schéckt en un eis